제지 산업은 마모성, 내식성, 작동 안정성 측면에서 장비에 매우 높은 요구를 요구하는 전형적인 대규모 연속 생산 분야입니다. 습식 끝의 탈수 요소들—탈수판, 성형판, 진공 흡입박스 패널 등—은 고속 이동하는 펄프와 직물로 인한 마찰에 지속적으로 노출됩니다. 전통적인 폴리머 또는 금속 재료는 성형 원단이 마모되고 긁히기 쉬워 종이 품질 저하와 에너지 소비 증가로 이어집니다. 질화실리콘 세라믹은 뛰어난 경도, 자기 윤활 특성, 화학물질 저항성을 결합합니다. 탈수 요소 재료로 사용될 때, 갭 정밀도의 장기 안정성을 보장하고, 스크래칭 위험을 크게 줄이며, 성형 원단의 수명을 연장하고, 동시에 구동 에너지 소비를 낮춥니다. 폴리머 재료와 비교할 때, 각 질소 실리콘 탈수 요소 시스템은 제지기계에서 연간 수만 킬로와트시의 전력을 절감할 수 있어 제지의 에너지 소비를 크게 줄이고, 친환경 제지 기술의 핵심 축이 됩니다.

질화실리콘 탈수 모듈은 탈수 플레이트, 성형판, 진공 챔버 커버와 같은 부품으로 구성되어 있습니다. 표면은 Ra ≤ 0.2 μm의 거칠기로 정밀 연마되어 폴리에스터 성형 와이어와 마찰 계수가 매우 낮습니다(약 0.1–0.15). 이전에 사용된 알루미나 세라믹 또는 폴리에틸렌 플레이트를 대체할 수 있습니다.
장점은 다음과 같습니다:
에너지 절감: 와이어 구간의 구동 부하를 10–15% 감소;
와이어 수명 연장: 성형 와이어의 긁힘 방지, 와이어 수명 30–50% 증가;
내식성: 제지 제조 과정의 습기 단계에서 산성 및 알칼리성 화학 첨가물에 저항성이 있습니다.
질소 실리콘 탈수 모듈을 도입함으로써 제지 회사들은 공정을 변경하지 않고도 에너지 소비를 크게 줄이고, 철사 소비를 최소화하며, 유지보수 중단 시간을 줄여 보다 지속 가능한 종이 생산을 달성할 수 있습니다.